Mise à niveau de l'équipement de mélange de polymères

 

 

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À l'heure actuelle, pour la plupart des mélanges de polymères, le principal équipement utilisé par les fabricants est une extrudeuse monovis, une extrudeuse double vis, mais ! Il existe un appareil qui est en effet une mise à niveau de ces deux appareils ! C'est un mélangeur à double rotor ! Ci-dessous, Xiaobian décryptera conjointement ce modèle pour tout le monde !

En fait, lorsqu'il s'agit de l'industrie de l'extrusion, chaque équipement a ses propres avantages et inconvénients, notamment l'extrusion monovis présente les avantages d'une structure simple, d'une fabrication facile, d'un faible coût, mais la capacité de mélange est médiocre ; En tant qu'équipement de mélange, l'extrudeuse à double vis présente des caractéristiques de mélange exceptionnelles, mais la capacité de mélange de remplissage est faible et la consommation d'énergie par unité de produit est élevée. Le mélangeur est largement utilisé dans le mélange de plastique, mais son fonctionnement intermittent présente une qualité de produit instable, une utilisation d'énergie déraisonnable et une consommation d'énergie élevée par unité de produit.

Alors, étant donné que ces appareils eux-mêmes sont devenus de moins en moins capables de répondre aux besoins des clients, existe-t-il un modèle capable de répondre aux besoins de qualité des produits des clients ? L’utilisation rationnelle de l’énergie peut-elle réduire la consommation énergétique des produits ?

Bien sûr qu'il y en a ! C'est le mélangeur continu ! Aussi appelé mélangeur continu à double rotor !

La boîte de vitesses du mélangeur continu à double vis utilise la série ZLYJ, un dispositif de transmission à engrenages à surface dure de haute qualité conçu spécifiquement pour les extrudeuses de caoutchouc et de plastique à vis unique, avec l'arbre de sortie en 42CrMo de haute qualité. Les autres engrenages et composants d'arbre sont fabriqués en matériau 20CrMnTi de haute qualité. Les engrenages du mélangeur continu à double vis sont cémentés, trempés et rectifiés, avec une précision et une dureté élevées. La précision de l'engrenage est GB10095-88, Grade 6, et la dureté de surface est HRC-54~62. Un palier de butée anti-axial est installé à l'avant de l'arbre de sortie creux pour supporter la poussée axiale de la vis pendant le fonctionnement. La machine entière a une petite taille et une capacité de charge élevée, avec une transmission douce, un faible bruit et un rendement élevé. De plus, sur la base de la vis de type chaotique à haute élasticité, le processus de fusion du plastique dans le mélangeur continu est dans un état de fusion dispersé, augmentant l'efficacité du transfert de chaleur et la vitesse de fusion. En établissant un couplage énergétique entre la zone de fusion et la zone de mélange du mélangeur continu, la demande de chaleur de la résine solide pendant la fusion est résolue en utilisant la dissipation thermique générée pendant le mélange. En établissant un flux d'étirement efficace dans le champ de mélange, l'efficacité du mélange est augmentée. Au final, la consommation d’énergie de l’ensemble du processus de mélange est considérablement réduite !

La prochaine fois, je présenterai les caractéristiques duCOLOWEmélangeur continu à double rotor.