Le mélangeur interne améliore l'effet de mélange et raccourcit le temps de mélange

Le rapport d'essai du processus de mélange pour chaque lot du mélangeur interne doit enregistrer : la température au début du mélange, le temps de mélange, la vitesse du rotor, la pression du boulon supérieur, la température de décharge du caoutchouc, la consommation d'énergie, la différence entre la qualité du caoutchouc mélangé et la qualité totale des matières premières Et le type de mélangeur interne.

Remarque : Lors du démarrage de l'expérience de mélange, vous pouvez d'abord mélanger un composé avec la même formule que le composé de test pour ajuster l'état de fonctionnement du mélangeur interne, puis mélanger formellement ; pour un même lot de caoutchouc mélangé, les conditions de contrôle du mélangeur interne Le temps de mélange doit rester le même.

Dans le mélange interne du mélangeur, l'ordre d'ajout du caoutchouc brut, du noir de carbone et de l'adoucissant liquide et le temps de mélange sont particulièrement importants. Généralement, le caoutchouc brut est ajouté en premier, suivi de l'ajout de noir de carbone, jusqu'à ce que le noir de carbone soit essentiellement dans le composé de caoutchouc. Ajouter un adoucissant liquide après la dispersion, ce qui favorise le mélange, améliore l'effet de mélange et raccourcit le temps de mélange. Si l'adoucissant liquide est ajouté trop tôt ou trop tard, il n'est pas bon pour le mélange et il est facile de provoquer une dispersion inégale, de prolonger le temps de mélange et d'augmenter la consommation d'énergie. Le temps d'ajout de l'adoucissant liquide peut être déterminé par le coefficient de partage K. Le soufre et l'accélérateur de survitesse sont généralement ajoutés à la fin du mélange ou évacués vers la presse à comprimés pour réduire le risque de brûlure. Les petits médicaments (adoucissants solides, activateurs, accélérateurs, agents anti-âge, anti-brûlure, etc.) sont généralement ajoutés après le caoutchouc brut et avant le noir de carbone.

Lors du mélange dans un mélangeur interne, le matériau en caoutchouc doit être soumis à une certaine pression du boulon supérieur. On pense généralement que la pression du boulon supérieur doit être de 0.6-0.8MPa. Lorsque la vitesse du rotor est constante, l'effet d'une augmentation supplémentaire de la pression n'est pas important. Lorsque la capacité de mélange est insuffisante, la pression du bouchon supérieur ne peut pas s'exercer pleinement. L'augmentation de la pression du boulon supérieur peut réduire l'espace non rempli dans la pièce fermée et augmenter le degré de remplissage d'environ 10 %. Au fur et à mesure que la capacité et la vitesse augmentent, la pression du boulon supérieur doit être augmentée.