Brève introduction du granulateur d'extrusion
Le granulateur par extrusion est un procédé de granulation à sec qui utilise la pression pour agglomérer les matières solides. Ceci est réalisé en pressant le matériau par deux rouleaux contrarotatifs, qui sont entraînés par un manchon excentrique ou un système hydraulique. Lorsque le matériau solide est pressé, l'air entre les particules de poudre est d'abord éliminé pour réorganiser les particules afin d'éliminer les espaces entre les matériaux.
Lorsque des matériaux fragiles sont pressés, une partie des particules est écrasée et la poudre fine remplit les espaces entre les particules. Dans ce cas, les liaisons chimiques libres nouvellement générées à la surface ne peuvent pas être rapidement saturées par les atomes ou les molécules de l'atmosphère environnante, et la nouvelle génération Lorsque les surfaces se touchent, une forte liaison de recombinaison se forme. Lorsque le matériau plastique est pressé, les particules se déforment ou coulent, créant une puissante force gravitationnelle de van der Waals. Dans la dernière étape du processus d'extrusion, l'énergie générée par la pression sur le système forme un point chaud aux points de contact entre les particules pour faire fondre le matériau, et lorsque la température baisse et que le matériau refroidit, un pont fixe se forme. Les gros morceaux extrudés ont une épaisseur de 5-20 mm et la densité de surface est de 1,5-3 fois celle de l'alimentation. Les gros morceaux sont ensuite broyés, concassés et tamisés pour obtenir le produit granulaire désiré.
Grâce à une certaine quantité d'eau ou de vapeur, la principale méthode de travail est la granulation humide d'agglomérats. L'engrais de base est complètement réagi chimiquement après que l'humidité ait été ajustée dans le cylindre. Dans certaines conditions de phase liquide, à l'aide de la rotation du cylindre, la force de compression entre les particules du matériau se transforme en boule.
Si la valeur ou la valeur de puissance dépasse la valeur spécifiée, déterminez si le roulement doit être remplacé. Vérifiez régulièrement l'alignement entre l'arbre de sortie du moteur principal et l'arbre d'entrée de la boîte de vitesses. L'alignement doit être vérifié après le premier entraînement ou trois mois après le remplacement du roulement. Effectuer des tests électriques pour déterminer la cause du déséquilibre du rotor ; effectuer un test de vitesse de vibration sur l'embrayage et réajuster l'équilibre dynamique s'il dépasse la valeur spécifiée. Vérifiez régulièrement le système de chauffage et de refroidissement du cylindre pour vous assurer que le matériau est chauffé uniformément et entièrement fondu. Si la courbe de puissance du moteur principal et la courbe de pression de fusion augmentent momentanément lorsque l'extrudeuse est démarrée, cela indique que la quantité d'alimentation du système d'alimentation est momentanément trop importante et que la quantité d'alimentation doit être réduite.