Pelletiseur sous-marin

Le pelletiseur sous-marin est une nouvelle solution de granulation conçue spécifiquement pour les polymères fondus à haute température et haute viscosité. Ce système utilise le principe de découpe dynamique des fluides et est largement utilisé dans le domaine de la granulation plastique, notamment dans les lignes de production d'extrusion mixte. Son processus unique de support d'eau en circulation garantit une taille de particule uniforme et une sphéricité élevée, ce qui en fait un choix idéal pour la manipulation de matériaux sensibles à la chaleur et les scénarios exigeants en matière de pureté des produits.

·Chambre de coupe pour la dynamique des fluides : utiliser un débit d'eau à grande vitesse-pour soulever et aider à couper la bande fondue, réduisant ainsi considérablement le frottement mécanique entre la lame de coupe et la surface du moule et prolongeant la durée de vie de la lame.
·Système de circulation d'eau en boucle fermée: Le circuit d'eau entièrement fermé permet un contrôle précis de la température, empêchant efficacement l'oxydation des matériaux sensibles à la chaleur pendant le processus de granulation du plastique et améliorant la qualité des particules.
·Mécanisme de compression automatique: maintient une pression constante entre la lame et le gabarit, sans avoir besoin de réglages manuels fréquents, garantissant une granulométrie constante.
·Démarrage et commutation rapides: réduit considérablement les pertes de décharge lors du changement de matériau, particulièrement adapté à la production de granulations plastiques multi-variétés et en petits lots.

Remarque : les détails dépendent de vos exigences et de vos besoins.

Comparé à la granulation à tiges traditionnelle ou à la granulation sous-marine ordinaire, le pelletiseur à brins sous-marins de Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. présente les avantages significatifs suivants :
·Meilleure qualité des particules: En utilisant une couche de coussin d'eau pour amortir la coupe, les « traînées » et la génération de poussière sont éliminées. Les particules ont une sphéricité élevée et une surface lisse, répondant aux exigences du moulage par injection haut de gamme et du mélange de précision.
·Une gestion thermique plus précise: La matière fondue pénètre immédiatement dans l'environnement d'eau en circulation après avoir quitté le trou du moule, obtenant une trempe instantanée, particulièrement adaptée à la granulation plastique de matériaux sensibles à la chaleur tels que le TPE, le TPU, les plastiques techniques, etc., évitant efficacement la dégradation.
·Faibles coûts d’exploitation et de maintenance: La structure de support fluide réduit l'usure de la lame d'environ 40 %, la rendant plus durable que l'équipement de granulation sous-marin traditionnel et prolongeant considérablement la durée de vie des composants critiques.
·Forte adaptabilité de la ligne de production : parfaitement intégré aux extrudeuses à double vis, il peut former une ligne de production de granulés de plastique entièrement automatique et sans poussière-, et prendre en charge des changements de couleur fréquents et des exigences élevées en matière de prévention de la pollution dans les scénarios d'application.

·Secteurs concernés: mélange de matériaux polymères, production de mélanges maîtres de couleurs, modification des plastiques techniques et traitement des plastiques biodégradables.
·Matériaux typiques: TPE/TPV/TPU (élastomères thermoplastiques), PET, PA (nylon) PLA, Adhésif thermofusible (HMA), etc.
·Scénario d'application: Environnements de production qui nécessitent un changement rapide de formule, des exigences élevées en matière de morphologie des particules et une interdiction stricte de la contamination croisée.

Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. peut fournir des services personnalisés complets basés sur la configuration de la ligne de production du client et les exigences du processus.
·Personnalisation de la surface du moule: Concevoir la forme, l'ouverture et la disposition des trous de moule en fonction des propriétés rhéologiques du matériau.
·Correspondance de production: Fournir les spécifications correspondantes des pelletiseurs sous-marins pour extrudeuses avec des diamètres de vis allant de 35 mm à 135 mm.
·Mise à niveau matérielle: Des matériaux hautement résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable 316L et l'Hastelloy peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences des applications de qualité de contact alimentaire ou de matériaux fortement corrosifs.

Q1 : Quelle est la différence entre un pelletiseur sous-marin et un pelletiseur sous-marin ordinaire ?
R : Les deux utilisent de l'eau comme milieu, mais le pelletiseur sous-marin adopte le principe de coupe dynamique de « circulation de l'eau » et n'est pas complètement immergé. Cette conception rend le processus de découpe visible, le démarrage plus rapide et la surface du moule s'use moins ; En particulier pour les matériaux élastiques sujets à l'adhérence, le problème de l'agglomération de particules sous l'eau est évité.

Q2 : Ce système est-il adapté à la production de granulés plastiques à petite échelle ?
R : Très approprié. L'un des avantages du granulateur sous-marin à brins est la perte de matière extrêmement faible lors du démarrage, de l'arrêt et du changement de couleur. Pour la production de petits lots et de multiples variétés de mélanges maîtres de couleurs ou de matériaux modifiés, par rapport à la granulation en bandes traditionnelle, cela peut réduire d'environ 70 % les déchets rejetés et améliorer considérablement les avantages économiques.

Q3 : Quelle est la forme des particules obtenues à l’aide d’un granulateur sous-marin ?
R : Les particules ont une forme sphérique régulière avec une surface lisse. Du fait que l'action de coupe est achevée dans l'écoulement d'eau, le processus de coupe après que le matériau fondu est étiré et déformé pendant le processus d'étirement et de granulation est évité. Les particules ont une sphéricité élevée et une densité de tassement uniforme, ce qui favorise le transport pneumatique en aval et le dosage automatique.

Q4 : Quel est l'effet de coupe pour les matériaux à haute viscosité tels que le TPE et le TPU ?
R : Les produits fondus à haute viscosité sont sujets aux lames traînantes ou collantes dans les équipements de granulation traditionnels. Nous réduisons efficacement la contre-pression de la fonte en optimisant le champ de température et le débit d'eau dans la zone de chauffage de la tête du moule, garantissant que le matériau élastique est coupé proprement et proprement sans emmêler le rotor, et que la section transversale des particules est soignée.

Q5 : Quels-services après-vente Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd. fournit-il ?
R : Nous fournissons une assistance technique complète depuis les conseils d'installation, la formation opérationnelle jusqu'à l'optimisation des processus, avec une garantie de 12 -mois pour l'ensemble de la machine (à l'exclusion du rotor de coupe et du gabarit, mais nous pouvons fournir une fourniture de pièces de rechange à long terme). Nous disposons d'entrepôts de réserve nationaux et étrangers pour les pièces vulnérables couramment utilisées dans la granulation plastique, garantissant ainsi le fonctionnement continu des lignes de production des clients dans la mesure du possible.