Les extrudeuses à trois vis ont ces avantages par rapport aux doubles vis !
L'extrudeuse à trois vis conçue et fabriquée par Nanjing Kelongweier Chemical Machinery Co., Ltd. a une disposition géométrique flexible et diversifiée. De nombreuses zones de maillage forment de multiples changements dans la direction d'écoulement et le débit du matériau, ainsi que la distribution des points de particules dans l'espace. Un effet plutôt bénéfique a été formé, attirant beaucoup d'attention avec ses excellentes caractéristiques de mélange, son petit rapport d'aspect et son rapport de capacité élevé.
La structure de l'extrudeuse à trois vis est caractérisée en ce que les trois vis sont disposées en ligne et tournent dans le même sens, ce qui équivaut à la capacité de production de deux paires d'extrudeuses à trois vis à double vis.
Trois avantages de l'extrudeuse à vis :
1. Les trois vis avec une fusion suffisante et une disposition en ligne uniformément répartie augmentent la plage de roulement, améliorent l'effet de roulement et ont un bon effet réel de plastification. En raison de l'existence des deux zones de maillage, la plage de roulement devient Les multiplicateurs rendent la dispersion plus uniforme.
2. Capacité de production élevée Prenant l'exemple de la production d'un mélange maître à haut remplissage en poudre de talc, sans agitation élevée, la machine 3- Φ52 peut produire un mélange maître de remplissage avec une concentration élevée de 80% à la fois, et la production la capacité est de 350 kg/heure, et 2-Φ52 (même type de machine à double vis) ne peut produire qu'une concentration de 40 % de mélange maître de remplissage sans compter sur un mélange élevé ou un traitement répété, 60 kg/heure.
3. Économie d'énergie En prenant la machine 3-Φ52 comme exemple, le moteur principal de 75kw, 500 tr/min, produit une concentration de 50% de mélange maître de noir de carbone, 180kg/h, le courant du moteur principal est 90 ampères, et la puissance spécifique n'est que de 0.2-0.25kw.
4. Les produits sont de haute qualité. La première est que l'extrudeuse à double vis produit une concentration de 50 % de mélange maître de noir de carbone conducteur, ce qui nécessite un mélange interne, tandis que l'extrudeuse à trois vis ne nécessite pas de mélangeur interne, et le matériau peut être directement introduit dans le extrudeuse à trois vis pour produire 50 pour cent. Pourcentage de concentration de mélange maître de noir de carbone, mordre le mélange maître sera dégonflé, fissuré mais pas cassé, indiquant que le mélange maître fabriqué a une bonne ténacité. Pourquoi? C'est en raison de sa fusion suffisante et de la dispersion uniforme des composants. Il est utilisé pour souffler des films de 0,005 mm et les résultats des tests sont particulièrement bien proportionnés. Si elle repose sur une agitation élevée, l'extrudeuse à trois vis peut produire une concentration plus élevée de mélange maître de noir de carbone et la ténacité des particules est bonne. Le second est le mélange maître PE ou PP rempli de carbonate de calcium à 85% produit par la machine à double vis, qui sera cassé lorsqu'il est pincé avec un doigt, tandis que le mélange maître de la même préparation produit par la machine à trois vis ne peut pas être pincé avec le doigts, et la centrifugeuse Le déshydrateur est déshydraté et séché sans le casser. Le troisième est de produire un matériau de câble ignifuge PP. Après le banburying, le matériau est fabriqué par une extrudeuse à double vis 2-Φ65 avec un rapport d'aspect de 40. La résistance est de 13 MPa et le taux d'allongement est de 185 %. Cependant, en utilisant une machine à trois vis 3-Φ65 sans mélange interne, la résistance du matériau produit est de 14 MPa et l'allongement est de 237 %. De plus, la machine à trois vis peut traiter de la poudre d'aluminium ou un mélange maître avec un remplissage de trioxyde d'antimoine de 70 %, mais pas la machine à double vis.