L'extrudeuse de plastique comprend deux parties : la tête et le moule
Le prix de l'extrudeuse plastique et la protection de l'environnement écologique du fabricant de granulateurs plastique vous donnent une description détaillée de la méthode d'installation :
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Le rôle du chef
La tête est un élément clé pour façonner les produits à base de sodium par extrusion. Il convertit le mouvement en spirale du plastique fondu provenant de la machine d'extrusion de plastique en un mouvement linéaire uniforme et l'affine davantage. La pression provoquée par le processus de formage assure la densité des pièces en plastique et permet d'obtenir des profilés d'extrusion d'aluminium continus avec des formes de section similaires.
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Classification et organisation du chef de machine de granulation
(1) Classification et organisation par type de pièces en plastique formées Généralement, les pièces en plastique formées par extrusion comprennent les tuyaux, les tiges, les panneaux de meubles, les feuilles de plastique, les treillis, les fils, les poudres, divers profilés d'extrusion de PVC, les films plastiques moulés par injection, les câbles, etc. Les types de têtes courants sont appelés tête de tuyau et tête de tige.
(2) Classification et organisation selon la direction de sortie du produit. Il peut être divisé en tête droite et traverse. Le premier type de tête a une direction d'écoulement du matériau dans la tête cohérente avec la direction radiale de la vis de la machine d'extrusion de plastique, telle que la tête de tuyau dur ; ce dernier type de tête a la direction d'écoulement du matériau dans la tête selon un certain angle par rapport à la direction radiale de la vis de la machine d'extrusion de plastique, telle que la tête de câble.
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La fonction d'un moule de prise
L'extrusion de produits en plastique à partir de la tête, bien qu'elle ait une forme claire, subira également une déformation plastique en raison de la température ambiante élevée et du poids total, il est donc nécessaire d'utiliser un équipement de filière pour refroidir et façonner le produit afin d'obtenir le spécifications correctes, forme géométrique et qualité de surface.
Habituellement, des méthodes de refroidissement, de pressage ou de vide sont utilisées pour stabiliser la forme claire du plastique extrudé à partir de la filière et le couler pour obtenir des produits en plastique avec des dimensions de section transversale plus standard et des surfaces plus lisses.
