Six mesures pour le traitement par glissement des vis du granulateur à double vis
pour le traitement par glissement de vis d'un granulateur à double vis
Six mesures
Un séchage incorrect du matériau réduira considérablement la viscosité du matériau dans le fût et produira de la vapeur d'eau, ce qui rendra difficile le déplacement du matériau vers l'avant par la double vis.
Un séchage incorrect du matériau réduira considérablement la viscosité du matériau dans le fût et produira de la vapeur d'eau, ce qui rendra difficile le déplacement du matériau vers l'avant par la double vis.
1, que faire si la contre-pression est trop élevée ?
Si la contre-pression est réglée trop élevée, la vis peut ne pas générer suffisamment de pression vers l'avant pour surmonter la contre-pression de contre-pression, et la vis tournera dans une position sans reculer. Cela nécessitera davantage de travail sur la matière fondue et augmentera considérablement la température de la matière fondue, ce qui aura un effet négatif sur la qualité du produit et la durée du cycle.
2, que se passe-t-il si le canon ou la vis s'use ?
De la même manière que pour la section d'alimentation, lorsque la résine fond sur la paroi du canon tout en étant comprimée dans la section de compression à vis, elle adhère à la paroi du canon. Lorsque la vis tourne, le matériau est soumis à une force de cisaillement, se détache de la paroi du canon et est transporté vers l'avant.
3, Que se passe-t-il si la seconde moitié du baril est trop chaude ou trop froide ?
Dans la partie arrière de la section d'alimentation, une couche de film polymère fondu est formée pendant le processus de chauffage et de compression du matériau.
La couche de film fondu adhère au canon.
Sans cette fine couche, le matériau granulaire aurait du mal à avancer.
Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à la température critique pour produire la couche de film fondu critique.
Cependant, il arrive souvent que le matériau contenu dans le fût y reste trop peu de temps pour permettre au polymère d'atteindre cette température.
Cela peut être dû à la petite taille de l'équipement, qui correspond à une configuration de canon et de vis plus petite.
Un temps de séjour court peut conduire à une fusion ou un mélange insuffisant du polymère, ce qui peut provoquer le glissement ou l'arrêt de la double vis.
4, que se passe-t-il si, lors du traitement des données hygroscopiques, comment procéder ?
Un séchage incorrect du matériau réduira considérablement la viscosité dumatériau dans le baril et produit de la vapeur d’eau, ce qui rend difficile pour la double vis de faire avancer le matériau.
5, que faire si la planification de la trémie n'est pas correcte ?
Dans la partie arrière de la section d'alimentation, une couche de film polymère fondu est formée pendant le processus de chauffage et de compression du matériau.
La couche de film fondu adhère au canon.
Sans cette fine couche, le matériau granulaire aurait du mal à avancer.
Le matériau dans la section d'alimentation doit être chauffé à la température critique pour produire la couche de film fondu critique.
Cependant, il arrive souvent que le matériau contenu dans le fût y reste trop peu de temps pour permettre au polymère d'atteindre cette température.
Cela peut être dû à la petite taille de l'équipement, qui correspond à une configuration de canon et de vis plus petite.
Un temps de séjour court peut conduire à une fusion ou un mélange insuffisant du polymère, ce qui peut provoquer le glissement ou l'arrêt de la double vis.
6, que faire si la bague de contrôle est défectueuse, comment faire ?
Lorsque la vis tourne et plastifie le matériau, la bague anti-dévireur doit être en position avant, en contact avec le siège de la bague fixe. Si l'anneau d'antidévireur est dans une position vers l'arrière ou entre une position avant et arrière, il y aura une résistance lorsque le polymère fondu traverse l'espace entre l'anneau d'antidévireur et le siège de l'anneau. Si vous pensez que l'anneau anti-retour ne fonctionne pas correctement, il doit être remplacé immédiatement.
