Vue d'ensemble de l'analyse de l'utilisation du baril d'extrudeuse à double vis
Le cylindre d'une extrudeuse à double vis est une partie importante de l'extrudeuse dans les systèmes de moulage par extrusion et compression. Le barillet et la vis fonctionnent ensemble, le barillet accueille la vis et la vis tourne dans le barillet. Lorsque la vis tourne et pousse le plastique pour avancer dans le canon, l'extérieur du canon est chauffé et conduit la chaleur au plastique dans le canon, et le volume du filetage sur la vis se rétrécit progressivement, de sorte que la rainure en plastique dans le fil est pressé, retourné et cisaillé . Après diverses forces telles que la coupe, il est uniformément mélangé et plastifié. Au fur et à mesure qu'il se déplace vers l'extrémité avant du baril, il fond progressivement dans un état d'écoulement visqueux pour compléter la plastification du plastique. La coopération normale entre le fourreau et la vis assure l'extrusion continue de la matière première de l'extrudeuse.
Les structures de trémie couramment utilisées pour l'alimentation en fût de l'extrudeuse à double vis sont des trémies ordinaires, des trémies d'alimentation forcée et des trémies d'alimentation vibrantes.
1. Trémie ordinaire
Trémie ordinaire. Ce type de trémie a une structure simple et un faible coût, et est principalement utilisé pour alimenter le baril d'alimentation d'une petite extrudeuse. La méthode d'alimentation de cette trémie consiste à compter sur le poids des particules pour tomber librement dans le fût. Par conséquent, il convient de veiller à éviter le phénomène de "pontage" des matières premières dans la trémie pendant le travail, ce qui affectera l'alimentation continue de l'extrudeuse.
2. Trémie forcée
L'alimentation forcée par trémie est principalement utilisée dans les grandes extrudeuses ou lorsque les matières premières extrudées sont pulvérulentes. Une fois la vis ralentie par l'engrenage à vis sans fin, elle est entraînée par le moteur pour tourner et le ressort supérieur exerce une certaine pression sur la vis, de sorte que la matière première est pressée dans le canon lorsque la vis tourne. Lorsque le matériau dans le baril est plein, la contre-pression du matériau pressé pousse la vis vers le haut, de sorte que le baril arrête de se nourrir. Lorsqu'il n'y a pas de matière première dans le baril, la vis est enfoncée par la force du ressort et le baril d'alimentation continue de tourner.
Cette méthode d'alimentation forcée évite le phénomène de « pontage » provoqué par les matières premières dans la trémie, et peut assurer l'alimentation continue de la trémie machine et l'alimentation continue de l'extrudeuse.
3. Trémie vibrante
La structure de la trémie d'alimentation vibrante est relativement simple, seul un vibrateur électromagnétique est ajouté à la trémie ordinaire. Lorsque le matériau dans la trémie doit être alimenté, le vibrateur est lancé pour faire vibrer la trémie dans le sens horizontal, de sorte que le matériau dans la trémie surmonte la résistance de frottement avec la paroi de la trémie et le matériau et le matériau, et glisse vers le bas dans la trémie. Agiter et entrer dans le tonneau.
L'alimentation par trémie vibrante convient aux matériaux pulvérulents ou granuleux.
La structure du fourreau de l'extrudeuse bi-vis est relativement simple. Dans les grandes extrudeuses, la structure du fourreau de l'extrudeuse bivis peut être composée de plusieurs parties. Le canon étant divisé en plusieurs sections, la longueur de chaque section du canon est réduite, ce qui facilite le traitement du canon. Cependant, il est difficile d'obtenir la même taille de diamètre intérieur et la même précision de concentricité du trou intérieur du canon à plusieurs sections après le traitement de ce type de canon composé de plusieurs sections ; de plus, le baril de l'extrudeuse bivis segmentée est chauffé et refroidi dans le baril. La disposition de l'équipement apportera également quelques difficultés et le contrôle de la température ne sera pas trop uniforme. Afin d'économiser de l'acier allié plus coûteux, le canon de certaines grandes extrudeuses adopte la méthode consistant à ajouter une douille dans le trou intérieur ou à couler une couche d'alliage résistant à l'usure. Ce boîtier de barillet peut être coulé à partir d'acier ordinaire, ce qui réduit le coût de fabrication du barillet.