Kelongweier analyse le flux de processus de la chaîne de production de granulation de PVC

Ligne de production de granulés de PVCl'équipement convient à la ligne de production de granulation de PVC-U, PVC-C, PVC, flux de processus: vis d'alimentation-double extrudeuse d'échappement-eau coupe à chaud-déshydratation-pelletisation.

Selon les exigences de la formule du produit en plastique, les matières premières uniformément mélangées sont introduites dans le fût de l'extrudeuse à travers la trémie. Avec la rotation de la vis, les matières premières sont forcées vers la tête de la machine par la vis sans fin, car il y a des écrans filtrants, des plaques séparatrices et des moules de formage devant le canon. De plus, le volume entre les filets est progressivement réduit. La matière première poussée vers l'avant par la vis est soumise à une forte pression. Dans le même temps, la matière première est chauffée par le baril. Lorsque la matière première est pressée, cisaillée et agitée, le frottement entre les vis et le frottement entre les molécules de matière première génèrent une certaine quantité de chaleur. Par conséquent, la température de la matière première dans le baril devient de plus en plus élevée et son état physique passe progressivement à un état hautement élastique et devient finalement un état fluide visqueux jusqu'à ce qu'il soit complètement plastique. . Parce que la vis continue de tourner, le matériau plastifié est extrudé uniformément et uniformément de la matrice de moulage pour former un produit en plastique avec une certaine forme. Après refroidissement et mise en forme, ce procédé achève le moulage du produit plastique. Dans tout ce processus, la partie extrudeuse joue un rôle clé, et son point technique principal se situe dans la partie extrudeuse en plastique.

1. Température de chauffage : La température de chauffage dépend du point de ramollissement ou de la température de fusion de la résine porteuse. Plus le point de ramollissement ou la température de fusion de la résine support est élevé, plus la température de chauffage est élevée. Généralement, elle doit être supérieure d'environ 5 degrés à la température de fusion de la résine. Si la température de chauffage est trop basse, la résine ne peut pas être entièrement fondue et la résine porteuse limitée ne peut pas recouvrir complètement la poudre inorganique. Des vides apparaissent dans la surface rugueuse du mélange maître, et la résine et la poudre inorganique ne peuvent pas former un système uniforme. Si la température de chauffage est trop élevée, les additifs se volatilisent facilement, la force de cisaillement de la vis est réduite et ne convient pas à la plastification, ce qui affecte également la qualité du mélange maître. En général, la température dans la zone deux doit être la température la plus élevée pour la granulation, la zone un est inférieure d'environ 10 degrés à la zone deux, et les zones trois et quatre sont fondamentalement les mêmes que la zone deux, à partir de la zone cinq jusqu'à ce que la tête de la machine appuie 5~10 degrés Le gradient diminue progressivement.

2. Vitesse de rotation du moteur principal : Pour une extrudeuse à double vis d'une certaine spécification, la vitesse de rotation du moteur principal est déterminée par la puissance. Plus la vitesse de rotation du moteur principal est élevée, plus la puissance est élevée. La pratique a prouvé que pour toute extrudeuse à double vis, plus la sortie est grande, mieux c'est. Généralement, il est préférable de contrôler la vitesse maximale de l'hôte à 60 ~ 70 %. Si la vitesse de rotation est trop grande, les particules resteront dans la vis pendant une courte période, de sorte que la plastification ne sera pas bonne. La vitesse de la machine principale doit également correspondre à la vitesse de l'alimentateur et à la vitesse du granulateur, sinon il y aura des phénomènes anormaux tels que l'alimentation ou des particules trop grosses ou trop petites.

Ce n'est pas un simple problème de vitesse du moteur principal ou de vitesse d'alimentation. D'un point de vue macroscopique, la vitesse de la machine principale reflète la vitesse du matériau sortant de la vis principale de la machine, et la vitesse de la vis d'alimentation reflète la vitesse de la vis d'alimentation vers la vis principale de la machine. Voici donc la question de savoir si la vitesse de la vis d'alimentation et la vitesse de la vis du moteur principal correspondent.

(1) Lorsque la vitesse de la vis d'alimentation est trop petite par rapport à la vitesse de la vis du moteur principal, le matériau dans la vis du moteur principal ne remplit pas complètement l'espace de la vis, la vis du moteur principal, le matériau est relativement petit, la charge est faible, alors le matériau présente une faible pression dans la vis L'effet de cisaillement ne permet pas d'obtenir un bon effet de dispersion. (On peut voir que la dispersion de la charge n'est pas seulement liée au dispersant à petites molécules, mais est en fait étroitement liée à des facteurs tels que le processus de production et le processus de mélange.)

(2) Lorsque la vitesse de la vis d'alimentation est trop grande par rapport à la vitesse de vis du moteur principal, le matériau transporté par la vis d'alimentation vers l'espace de vis du moteur principal est toujours trop tard pour être envoyé par la vis de le moteur principal, puis coupé en granulés après refroidissement par eau, de sorte que l'écart de vis du moteur principal est sursaturé. Le matériau qui est trop tard pour être transporté est pressé et compacté sous l'action d'une forte compression et d'un compactage. Il se précipitera pour trouver une percée. À ce moment, il débordera de la bouche de la fibre de verre ou du canal d'aspiration, provoquant le détachement de la bouche de la fibre de verre ou le retour du matériau, et même le vide est bloqué. Dans ce cas, il est conseillé de contrôler la vitesse de l'hôte à 60 à 70 % de la vitesse maximale. Cela considère en fait le cas où la vitesse de l'hôte est trop élevée, et le cas où la vitesse de l'hôte est trop faible est 2. Pour une production anormale, bien sûr, d'autres problèmes peuvent également être impliqués, tels qu'une vitesse excessivement élevée. , fonctionnement à charge élevée de la machine, ce qui peut réduire la durée de vie de la machine.

(3) L'utilisation de la pompe à eau et de la pompe à vide La pompe à eau est un dispositif utilisé pour régler la température de la vis. À moins que la température dans une certaine zone ne soit trop élevée, en général, la vanne d'eau doit être fermée autant que possible pour économiser la consommation d'énergie. Tant que le réglage de la température de chaque zone est raisonnable, la pompe à eau peut ne pas être nécessaire. La pompe à vide est un dispositif utilisé pour éliminer les composants peu volatils, généralement utilisé pour la réaction de greffage ou la production de mélanges maîtres de remplissage d'amidon. Pour la production de mélange maître rempli de poudre inorganique, il est préférable de ne pas utiliser ou d'utiliser moins. L'aspiration peut facilement éliminer les additifs dans le matériau, ce qui affecte la dispersion ou le traitement du mélange maître dans la résine de matrice.

Kelongweierla ligne de production de bouletage et d'extrusion adopte des poinçonneuses CNC importées nationales et étrangères, des plieuses CNC, des cisailles à plaques et des machines de tournage/fraisage pour assurer la précision et la qualité du processus de bouletage. Nous pouvons livrer les marchandises à temps, faire gagner du temps aux clients, mettre en production dès que possible et générer des bénéfices.