Comment résoudre le point noir lors de la granulation ?

 

 

Que faire si des points noirs apparaissent lors de la granulation dans le granulateur ?

Au cours du processus de granulation, il est courant que des taches noires apparaissent sur les granulés pompés.

Comment résoudre ce problème ? Ce phénomène est-il causé par un problème avec le granulateur, les matières premières ou d'autres facteurs ?

MaintenantCOLOWEl'analysera pour tout le monde. Le problème des points noirs pendant le processus de granulation est un phénomène d'échec courant, en particulier dans les produits colorés et clairs. C'est souvent au cours du processus de production final à grande échelle que l'on constate qu'il n'y a aucun problème de performance et de couleur du produit. Cependant, après un certain temps, nous avons reçu des plaintes de clients : « Le taux de qualification des produits est trop faible, il y a des points noirs et ils nécessitent des retours », etc.

À cette époque, le problème de l’apparition des points noirs donnait mal à la tête à de nombreux amis.

Afin d’éviter autant que possible les dommages causés par la carbonisation aux produits en plastique, la clé est de prévenir et de minimiser efficacement les pertes. Nous devons avoir une compréhension approfondie de la nature de la carbonisation et savoir utiliser des solutions efficaces. Nous devons contrôler strictement chaque étape pour résoudre et prévenir la carbonisation des produits en plastique.

Pour nettoyer rapidement le carbure dans la machine, vous devez utiliser du plastique plus dur ou son matériau recyclé et ajouter de l'huile minérale blanche pour le nettoyage, et la température doit être augmentée de 10 à 15 degrés. À ce stade, la capacité plastifiante de la petite extrudeuse doit être prise en compte. Pour les extrudeuses de grande et moyenne taille capables de plastifier des plastiques à poids moléculaire ultra élevé, elles peuvent être nettoyées avec des plastiques à poids moléculaire ultra élevé ou leurs matériaux recyclés ainsi que de l'huile minérale blanche.

Étant donné que les plastiques à poids moléculaire ultra élevé sont relativement durs et que lorsque la température est élevée, l'objet à nettoyer se ramollit et devient facile à tomber, ce qui favorise l'extraction du carbure par la fonte du plastique. Pendant le processus de nettoyage, la vitesse de rotation de l'extrudeuse passe plusieurs fois entre la vitesse basse et la vitesse élevée. Si la charge du moteur est encore suffisante, l'extrudeuse peut être arrêtée et redémarrée plusieurs fois pendant le fonctionnement pour améliorer encore l'effet de nettoyage. Lorsque le carbure (points noirs) dans la masse fondue est considérablement réduit, remplacez-le par du plastique habituel et nettoyez-le jusqu'à ce qu'il soit propre. Ajustez-le progressivement à la température appropriée, puis une production normale peut être atteinte.

Dans la production réelle de produits en plastique, l'entrée d'alimentation est généralement isolée devant le granulateur en plastique, le plastique fondu dans la tête de la machine et la tête de la machine est retiré, la température de chaque zone est éteinte, puis l'alimentation est mise sous tension. désactivé. Étant donné que le plastique fondu a un effet d'étiquette adhésive sur le métal, il est impossible de l'éliminer complètement à chaque fois. Au final, une fine couche de plastique fondu adhère fermement au canon et à la paroi interne de la tête de l'intrus.

Sur la vis, lorsque l'équipement est naturellement refroidi et chauffé à l'étape suivante, il reste longtemps à une température élevée, provoquant une détérioration thermique évidente, devenant progressivement jaune et zoomant sur le carbure. Selon la méthode conventionnelle, il n'existe aucune mesure d'étanchéité efficace aux deux extrémités de l'ouverture de la matrice et de l'orifice d'alimentation de la tête de la machine, ce qui provoque l'entrée d'air dans la machine et provoque une oxydation, ce qui incite le plastique résiduel dans la machine à être protégé des températures thermiques. détérioration, ce qui offre des conditions favorables à la carbonisation.

Étant donné que l'équipement a une structure métallique, le taux de dilatation thermique entre lui et le plastique augmente, et le plastique carbonisé a des propriétés moussantes réduites contre le métal. Il est facile de mélanger le granulateur en plastique à partir de la paroi intérieure du fût, de la paroi intérieure de la tête de la machine et de la douille supérieure de la vis. Dans le plastique fondu, il y a de nombreux points noirs sur la paroi extérieure du produit, ce qui est sujet à des problèmes de qualité incendie tels que des trous ou des fuites.

Après une longue période, le chauffage provoquera de nombreux démarrages et d'énormes points noirs apparaîtront facilement sur la paroi extérieure du produit en plastique, ce qui ne pourra pas répondre aux exigences du produit. Exigences de qualité, ces points noirs sont du carbure provoqué par la dégradation thermique du plastique restant dans la machine. Habituellement, une machine à laver est utilisée pour épisser en continu les plastiques et éliminer le plastique fondu avec des points noirs. La durée de lavage peut aller jusqu'à 3-5 heures. Si le gobelet en plastique ultra-haut d'origine est carbonisé et que le produit de couleur d'origine est produit, il augmentera considérablement. La consommation de la machine à laver rend la machine à laver plus longue et le coût de la machine à laver est plus élevé.

COLOWE adhère à la conviction de la marque selon laquelle « laisser la technologie réaliser une fabrication intelligente dans l'industrie de l'art » et à la valeur fondamentale de « réaliser une automatisation parallèle à deux vis ». Les produits de base comprennent la co-direction parallèleà double visles équipements intelligents, la granulation des brins, le remplissage et le formage de mélange. Les lignes de production de découpe à l'anneau d'eau, de découpe refroidie par air, de granulation sous l'eau et de mélange continu offrent aux clients des solutions globales pour des environnements de production intelligents à base de caoutchouc et de plastique, créant ainsi des solutions efficaces et énergétiques. scénarios d'application de fabrication économiques, stables, sûrs et intelligents.