Comment résoudre les points noirs dans la granulation du granulateur ? Kelongweier répond pour vous

Que dois-je faire s'il y a des points noirs dans la granulation dugranulateur? Dans le processus de granulation, il est relativement courant de rencontrer des points noirs sur les particules extraites. Comment résoudre ce problème? Ce phénomène est-il causé par le problème du granulateur, le problème de la matière première ou d'autres facteurs ? Ce qui suitKelongweieranalyser et analyser pour tout le monde.

Les points noirs dans le processus de granulation sont un phénomène de défaillance courant, en particulier pour les produits colorés et de couleur claire. Souvent, dans le processus de production final à grande échelle, on constate que les performances et la couleur du produit ne posent aucun problème. Cependant, au bout d'un moment, j'ai reçu des plaintes de clients selon lesquelles "le taux de qualification des produits est trop faible, il y a des points noirs, des demandes de retour" et ainsi de suite. À l'heure actuelle, la question de savoir pourquoi il y a des points noirs a causé des maux de tête à de nombreux amis.

Afin d'éviter autant que possible les dommages de la carbonisation aux produits en plastique, la clé est de prévenir efficacement et de minimiser les pertes. Pour bien comprendre la nature de la carbonisation, il faut aussi savoir utiliser des solutions efficaces. Nous devons contrôler strictement chaque aspect de la résolution et de la prévention de la carbonisation des produits en plastique.

Pour nettoyer rapidement les carbures de la machine, vous devez utiliser des plastiques plus durs ou le matériau récupéré plus de l'huile minérale blanche pour nettoyer, et la température doit être augmentée de manière appropriée de 10 à 15 degrés. À ce stade, la capacité de plastification de la petite extrudeuse doit être prise en compte. Pour les extrudeuses de grande et moyenne taille qui peuvent plastifier les plastiques à poids moléculaire ultra-élevé, les plastiques à poids moléculaire ultra-élevé ou leurs matériaux de retour peuvent être nettoyés avec de l'huile minérale blanche. Parce que les plastiques à poids moléculaire ultra élevé ont une meilleure dureté, et lorsque la température est plus élevée, l'objet de nettoyage sera ramolli et deviendra facile à tomber, ce qui est propice au carbure effectué par la fonte du plastique. Pendant le processus de nettoyage, la vitesse de rotation de l'extrudeuse est commutée plusieurs fois entre la basse vitesse et la haute vitesse. Si la charge du moteur a une marge, vous pouvez arrêter et redémarrer l'extrudeuse plusieurs fois pendant le fonctionnement pour améliorer encore l'effet de nettoyage. Lorsque les carbures (points noirs) dans la masse fondue sont considérablement réduits, remplacez les plastiques couramment utilisés et nettoyez-les jusqu'à ce qu'ils soient propres, puis ajustez-les progressivement à la température appropriée, puis la production normale peut être effectuée.

Dans la production réelle de produits en plastique, l'entrée d'alimentation est généralement isolée avant que le granulateur de plastique ne s'arrête pour éliminer le plastique fondu dans l'extrudeuse et la matrice, éteindre la température de chaque zone, puis couper l'alimentation. Étant donné que le plastique fondu a une forte adhérence au métal, il est impossible de l'éliminer complètement à chaque arrêt de la machine. Au final, il y aura toujours une fine couche de matière plastique fondue fermement collée au canon et à la machine de l'extrudeuse. Sur la paroi interne de la tête et de la vis, après l'arrêt de la machine, l'équipement se refroidira naturellement et restera longtemps à haute température lors du prochain processus de chauffage, ce qui provoquera une dégradation thermique évidente, jaunira progressivement et zoomez sur les carbures. Selon la méthode d'arrêt conventionnelle, des mesures d'étanchéité efficaces ne sont pas prises aux deux extrémités de la matrice et de l'orifice d'alimentation de la tête de la machine, ce qui fait entrer de l'air dans la machine pour produire une oxydation, ce qui favorise l'aggravation de la dégradation thermique du plastique résiduel. dans la machine et offre des conditions favorables à la carbonisation.

Parce que l'équipement est une structure métallique, son taux de dilatation thermique est assez différent de celui du plastique. L'adhérence du plastique carbonisé au métal est réduite et il est facile de tomber de la paroi interne du baril, de la paroi interne de la tête et de la vis du granulateur en plastique, et il est mélangé avec le plastique fondu. Dans le corps, il existe de nombreuses taches noires sur les parois intérieures et extérieures du produit, qui sont sujettes à de nombreux problèmes de qualité tels que le perçage ou les fuites. Après une longue période d'arrêt, de chauffage et de redémarrage, de nombreuses grandes et petites taches noires sont susceptibles d'apparaître sur les produits en plastique, qui ne peuvent pas répondre aux exigences du produit. Exigences de qualité, ces points noirs sont des carbures après détérioration thermique du plastique résiduel dans la machine. Adoptez généralement la méthode de la machine à laver consistant à extruder en continu du plastique pour éliminer la fonte du plastique avec des points noirs. Le temps de lavage est aussi long que 3-5 heures. Si le gobelet en plastique de poids moléculaire ultra-élevé d'origine est carbonisé et que les produits de couleur d'origine sont produits, cela augmentera considérablement la difficulté de laver la machine, ce qui allongera le temps de lavage et augmentera le coût du lavage.

Kelongweieradhère à la conviction de la marque "Laissez la technologie et l'art réaliser une fabrication industrielle intelligente" et au concept de valeur fondamentale de "Faire l'automatisation de la double extrusion à plat". Les produits de base comprennent un équipement intelligent à double vis parallèle, la granulation par étirement, le remplissage, le mélange d'anneaux d'eau modifiés coupant avec impatience, la surface de matrice refroidie par air coupant avec impatience, la granulation sous-marine, le mélange continu et la ligne de production d'extrusion, pour fournir aux clients une solution globale pour le environnement de production intelligent basé sur le caoutchouc et le plastique, et s'engage à créer un rendement élevé, des économies d'énergie, la stabilité et la sécurité. , Scénarios d'application de fabrication intelligente.