Avantages des extrudeuses à deux étages (article suivant)

Pour la mise en forme de matériaux polymères multi-bicomposants thermosensibles, garantir des valeurs d'indice de performance physique de haute qualité des matières premières est indissociable de l'étude du processus de moulage « environnement basse température » des matériaux polymères. Équipement, une extrudeuse à deux étages composée d'une machine à étage supérieur et d'une machine à étage inférieur. L'étage supérieur de l'extrudeuse à deux étages utilise une extrudeuse de mélange à double vis parallèle co-rotative, et l'étage inférieur utilise une extrudeuse à vis unique pour façonner l'extrudeuse. Elle est reconnue comme une « méthode en une étape » pour le même matériau polymère. Le principal équipement de façonnage et d’extrusion.

Analysons ensemble comment réaliser l'extrusion décrite « dans un environnement à basse température » grâce à un moulage par extrusion en deux étapes, qui est similaire à une extrudeuse à double vis parallèle plus une extrudeuse à vis unique.

Tout d’abord, analysons le processus d’exploitation des matières premières. La machine de l'étage supérieur utilise une extrudeuse à double vis parallèle co-rotative pour une dispersion et un épandage raisonnables des matières premières, en particulier lorsqu'elle est adaptée au façonnage et à l'extrusion de matériaux polymères thermosensibles avec plusieurs matières premières à deux composants, telles que soft Production et traitement de feuilles de surface en cuir artificiel PVC de haute qualité. Les matériaux de production comprennent de la résine en poudre, de la poudre de calcium en poudre, du plastifiant en poudre, des additifs en poudre et du toner en poudre, etc. Il existe 7 types de matières premières à deux composants.

D'autre part, la conception de ce type d'extrudeuse à double étage peut utiliser pleinement l'extrudeuse à double vis co-rotative parallèle de l'étage supérieur pour forcer les matières premières à se déplacer selon le chiffre huit sous l'action du jumeau. -vis, et exploiter pleinement l'effet de mélange de l'extrudeuse plate jumelle.

D'un autre côté, il peut utiliser pleinement l'extrudeuse monovis de l'étage inférieur pour forcer le mouvement vers l'avant des matières premières et peut se concentrer sur le refroidissement et l'extrusion sous pression stable des matières premières.

Les deux types d'extrudeuses sont fonctionnellement décomposés séparément et combinés en un tout, ce qui favorise l'amélioration de la conception des paramètres de l'hôte d'extrusion en deux parties. Ce type d'extrudeuse est non seulement bénéfique pour l'extrusion du produit à basse température, mais également pour l'extrudeuse. L'augmentation du débit spécifique et la diminution de la puissance spécifique atteignent l'objectif de réduire la consommation d'énergie et d'améliorer l'efficacité.