Pourquoi les extrudeuses à double vis 75D -fonctionnent-elles pour les usines de plastique modernes
Pourquoi les extrudeuses à double vis 75D -fonctionnent-elles pour les usines de plastique modernes
Les extrudeuses à vis unique-fonctionnent pour une fusion simple, mais elles ne peuvent pas gérer des formules complexes. Nous voyons de nombreuses usines s'en tenir à des machines à vis unique-, pour se retrouver avec un gaspillage de matières premières et des produits rejetés. Les extrudeuses à vis co-jumelées-rotatives sont différentes, et tout dépend de la conception de la vis. Deux vis parallèles s'engrènent et tournent de la même manière, s'essuyant mutuellement pendant leur fonctionnement. Les matériaux ne sont pas simplement poussés vers l'avant-, ils sont malaxés, cisaillés et soigneusement mélangés à l'intérieur du baril. Les charges telles que le carbonate de calcium, le talc et la fibre de verre se répartissent uniformément dans la masse fondue, sans grumeaux ni répartition inégale. Pour la production de mélanges maîtres de couleurs, cela signifie un lot de couleurs cohérent après lot, plus de retouches à cause de -tons faux. C'est un changement simple, mais il réduit les déchets et améliore immédiatement la qualité des produits.
La flexibilité est une autre raison importante pour laquelle les fabricants choisissent notre modèle 75D. Nous concevons des pièces modulaires à vis et à barillet, et non une-taille-convient-à tous les équipements. Nos ingénieurs aident les clients à ajuster les combinaisons de vis en fonction de leurs matériaux exacts, qu'il s'agisse de PP/PE courants, de plastiques techniques comme le PA, le PC, l'ABS, les élastomères TPE/TPU, de composés de câbles en PVC ou de plastiques biodégradables PLA et PBAT. Une extrudeuse à double vis 75D-peut exécuter plusieurs formules de matériaux, sans avoir besoin d'acheter des machines distinctes pour différents produits. Cela augmente l’utilisation des équipements et aide les usines à obtenir un retour sur investissement plus rapide.
Le dégazage est un détail négligé par de nombreux fabricants d’équipements, mais il est essentiel pour obtenir de bons pellets. Les plastiques recyclés et les matériaux techniques hygroscopiques retiennent l’humidité et les gaz volatils. Si ceux-ci ne sont pas retirés, les pellets forment des bulles, dégagent une forte odeur et leurs propriétés physiques diminuent. Notre extrudeuse à double vis-75D possède plusieurs zones de ventilation sous vide le long du corps. Pendant la production, le système de vide extrait les gaz et l'humidité en continu, sans interruption de la chaîne de production. Les pellets que nous fabriquons sont lisses, sans bulles-sans bulles et aux performances stables-c'est ce qui intéresse vraiment les clients en aval.
Nous avons également consacré beaucoup d'efforts à l'efficacité énergétique de notre ligne de granulation à double vis-75D. Nous avons optimisé la structure de la boîte de vitesses et le profil des vis, associés à un contrôle précis de la température par section. Comparé aux anciennes lignes d'extrusion-, notre modèle 75D utilise moins d'énergie par kilogramme de matériau. Pour les usines fonctionnant 24 heures sur 24, cela représente chaque année d'importantes économies sur les factures d'électricité et les aide à respecter les règles locales de production durable et à faible émission de carbone.
À l'heure actuelle, la demande d'extrudeuses à double vis-croît rapidement, motivée par les besoins réels de l'industrie. Le recyclage du plastique est en tête de liste.-Les objectifs mondiaux de l'économie circulaire poussent les usines à transformer les déchets plastiques post-de consommation et post-industriels en granulés réutilisables. Notre extrudeuse 75D gère bien les flocons recyclés, les nettoie et les -recomposés en granulés de haute-qualité, transformant ainsi les déchets en profit. La production de plastique biodégradable est un autre domaine clé ; ces matériaux sont sensibles à la chaleur-, et le mélange doux et précis de notre modèle 75D préserve leurs performances intactes. Dans les secteurs de l'automobile et des nouvelles énergies, les lignes de mélange à double-vis fabriquent des matériaux renforcés de fibre de verre et ignifuges-pour les pièces légères et les composants de batterie, où la cohérence de la qualité n'est pas-négociable. La production de masterbatch, l'utilisation traditionnelle de base des extrudeuses à double vis -, s'appuie également sur notre modèle 75D pour sa sortie de mélange stable.
En tant que produit phare, l'extrudeuse à double vis corotative-corotative-75D est conçue pour une utilisation quotidienne en usine, et pas seulement pour les tests en laboratoire. Il utilise une boîte de vitesses à couple élevé-qui fonctionne de manière constante même dans des conditions de-charge et de remplissage élevées-, avec un rendement plus élevé que les modèles similaires sur le marché. Les barillets et les éléments de vis sont fabriqués avec des matériaux -résistants à l'usure et à la corrosion-et avec un traitement de surface professionnel, de sorte qu'ils durent plus longtemps lors du traitement des charges abrasives, réduisant ainsi les temps et les coûts de maintenance. Le système de contrôle PLC intelligent est facile à utiliser, avec-des affichages en temps réel de la température, de la vitesse de vis, du couple et de la pression, ainsi que des alarmes de défaut. Les travailleurs peuvent apprendre à l’utiliser rapidement et les temps d’arrêt imprévus sont considérablement réduits.
Nous ne vendons pas seulement des machines individuelles-nous fournissons des solutions de granulation clé en main complètes pour notre extrudeuse 75D. En fonction du type de matériau du client, des besoins de production quotidiens et de l'aménagement de l'atelier, nous adaptons des alimentateurs forcés, des alimentateurs latéraux, des unités de dégazage sous vide, des granulateurs à anneau d'eau ou sous-marins, des systèmes de refroidissement et des tamis vibrants. Nous gérons la conception de l'ensemble de la ligne afin que les clients bénéficient d'une solution de production unique-prête à fonctionner une fois installée. Notre-équipe après-vente couvre les principaux marchés mondiaux, proposant-installation sur site, mise en service, formation des travailleurs et-assistance à la maintenance à long terme, afin que les clients n'aient jamais à faire face seuls aux problèmes de production.
Chez Nanjing Kelongwell Chemical Machinery Co., Ltd, nous ne recherchons pas les technologies tape-à-l'œil -nous nous concentrons sur la fabrication d'équipements qui fonctionnent pour de vraies usines. Nous continuerons d'écouter les commentaires de nos clients, d'optimiser notre extrudeuse à double vis-75D et de développer des solutions d'extrusion plus pratiques, pour aider les fabricants de transformation de polymères à améliorer leur efficacité et leurs bénéfices.
Si vous en avez assez des mélanges inégaux, des faibles rendements ou des coûts de maintenance élevés avec votre ligne d'extrusion actuelle, ou si vous avez besoin d'une solution fiable à double vis-pour le recyclage du plastique, les mélanges maîtres, les plastiques biodégradables ou la modification technique des plastiques, nous sommes là pour vous aider. Nous proposons des tests de matériaux, une conception de lignes personnalisées et un support après-vente personnalisé-pour les clients du monde entier.
Découvrez notre ligne de granulation à double vis-75D et nos solutions d'extrusion complètes sur notre site officiel : www.colowextruder.com. Contactez notre équipe commerciale et d’ingénierie dès aujourd’hui pour trouver l’équipement d’extrusion adapté à votre usine.
